浇注料施工可直接关系到产品的使用性能及质量，所以用户就需详细了解有关产品的所有施工方法，对此，接下来就其三种施工方法进行介绍，以便用户的了解和施工。
　　一、浇筑施工法
　　1、检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
　　2、浇注：将拌好的倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
　　3、浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，末尾吊装。

　　4、养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。

　　二、涂抹施工法
　　1、先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
　　2、将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。
　　3、工作面自下而上分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求尺寸时，用工具将施工面抹光。
　　4、施工区顶部分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm，待厚度达到要求尺寸时，用工具将施工面抹光。
　　5、大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
　　三、喷涂施工法
　　1、先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
　　2、将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
　　3、喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
　　4、施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
　　综上所述，浇注料的三种施工方法，因施工方法不同所进行的操作也不同，所以用户在选择施工时，需要根据自己的实际情况来进行选择，从而才能更好的保证产品的使用效果。

　　耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。要想保证使用效率不下降，在其施工操作中也有着相应的技术要点，所以接下来就其进行详细的介绍。
　　（1）在施工中，不得任意改变产品的配合比，不应在搅拌好的产品内任意加水或其他物料；
　　（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；
　　（3）模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施；
　　（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；
　　（5）产品的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中间心线上；
　　（6）在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。

　　以上就是耐火浇注料的施工技术要点介绍，根据其介绍，可更好的进行产品的施工和使用，从而在保证施工操作的基础上，保证使用效率。

　　耐火砖在使用中其性能与其他砖不同，所以在施工过程中，为了更好的保证其使用效率，就需要我们掌握相应的砌筑工艺，以此来更好的延长其使用寿命。
　　一、砖要求砌缝满浆,砖缝宽度应符合图纸设计要求。砖之间的砖缝,不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道,而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。这两种作用,都使炉渣与砖侧面接触的表面加大,并使砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中,使砖侧面遭受过度应力。炉渣在砖缝中不仅沿着径向,而且还沿着砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时,周向侵蚀速度更快,使砖表面发生块状剥落。因此砖周向裂纹比径向裂纹对砖寿命的影响和作用都更大。
　　在实际砌筑中, 应该达到砖砌筑原则才能达到耐火材料的行业砌筑要求。砌筑时砖缝应该饱满,灰浆应从缝中挤出,不允许出现空缝,更不能向灰缝中灌灰浆,灰浆饱满度应该大于95%。
　　二、每块砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多于火泥, 要确保砖缝壳体完全贴紧,砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打时,应防止不适宜的敲打或挤压损伤砖或损伤开始凝固的火泥。硅砖砌体为12~13mm；镁质砖砌体为10~14mm；粘土砖砌体为5~6mm；高铝耐火砖砌体为7~8mm；刚玉砖砌体为9~10mm；轻质粘砖砌体为5~6mm。

　　三、在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需填补火泥时,应用刮刀塞实新火泥,即砌体勾缝。砌体每砌到0.5m高时须勾缝一次,然后可向_上砌筑,勾缝要求平滑。砌筑煅烧室异型砖时,不应超过四层砌体就要仔细地进行一-次勾缝,勾缝时应用浓泥浆,以保证砌体的严密性。

　　四、灰缝要横平竖直,弧面平,接头紧,应保证砌体与各设备所表示的尺对一致。砌筑过程中,应该仔细认真地进行外表勾缝,切须保证外观平直光滑。砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度为15mm ,厚度等于被检查砖缝的厚度,采用符合设计砖缝厚度的塞尺 ,肋插入时,其深度不超过20mm ,则为合格。
　　五、直墙采用错缝砌筑,拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求,确保质量。
　　六、托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触,在器件应涂填火泥,托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡,以保护托砖板。法兰和金属器件可采用秋泥实行封闭,避免金属器件与高温气体接触。
　　七、从施工到投入生产的过程中,应防止砌体受潮和受冻,也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。
　　耐火砖在砌筑时，还应根据不同的规格型号来适当的调整砌筑方案，以便能够适应施工要求，从而有效的延长其使用寿命。

　　浇注料与其他不定形耐火材料相比，其结合剂和含水率更高，流动性更好，但是在高温作业中。为了更好的确保使用效率的发挥，接下来就其在高温作业中的应用进行介绍。
　　1、耐火硬度在耐火浇注产品：用磷酸和磷酸盐作结合剂制成的产品，需要加热烘烤才能获得强度和高温性能，因此被称为耐火硬度耐火浇注产品。
　　2、气动耐火产品：是指其胶结剂在固化过程中吸收空气中的二氧化碳，逐渐固化。高温耐火产品常用硬化水玻璃耐火混凝土。
　　3、水玻璃耐火产品不仅耐高温，而且耐酸耐磨，因此常被用作化工设备的内衬。硅酸钠耐火浇注料在自然条件下的硬化过程非常缓慢，因此在施工过程中需要添加混凝剂。
　　水泥是决定产品，强度尤其是室温强度的主要因素，但其耐火性相对较低。在保证必要的室温强度后，水泥的用量应尽可能减少。如果密实度和施工作业性需要，可适当添加耐火粉。降低水泥消耗也是降低成本的措施之一。在施工中应严格防止高温耐火产品，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥和石灰混合。因为这两种化学成分不同的物质混合后会产生水合铝酸三钙，强度会大大降低。
　　以上是浇注料在高温作业的应用，使用时可以作为参考。可确保产品的使用范围，并且根据其操作规定的介绍，可更好的保证产品使用性能。