浇注料施工可直接关系到产品的使用性能及质量，所以用户就需详细了解有关产品的所有施工方法，对此，接下来就其三种施工方法进行介绍，以便用户的了解和施工。
　　一、浇筑施工法
　　1、检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
　　2、浇注：将拌好的倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
　　3、浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，末尾吊装。

　　4、养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。

　　二、涂抹施工法
　　1、先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
　　2、将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。
　　3、工作面自下而上分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求尺寸时，用工具将施工面抹光。
　　4、施工区顶部分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm，待厚度达到要求尺寸时，用工具将施工面抹光。
　　5、大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
　　三、喷涂施工法
　　1、先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
　　2、将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
　　3、喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
　　4、施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
　　综上所述，浇注料的三种施工方法，因施工方法不同所进行的操作也不同，所以用户在选择施工时，需要根据自己的实际情况来进行选择，从而才能更好的保证产品的使用效果。

　　轻质浇注料在施工时，为了更好的确保产品的使用效率及质量，就需要我们提前了解产品的浇注工艺，避免操作误差，影响产品的使用效率。
　　(1)轻质浇注产品应分层浇注、分层振捣;振捣时间应短于耐火浇注料的振捣时间。
　　(2)当轻质浇注产品需要浇注在耐火浇注料上面时，应在耐火浇注料养护24 h后，才可进行浇注。当耐火浇注料中的胶结剂为水玻璃或磷酸盐时，应用防水纸、塑料薄膜隔离后，才可浇注轻质浇注料。
　　(3)在接缝处继续浇注轻质浇注产品时，应将其表面的松散部分清除干净，并浇水湿润后进行。
　　(4)产品表面应振捣平整、密实，不得有裂纹。
　　(5)轻质浇注产品的养护制度，应根据所用胶结剂而定，可采用干法养护或不需养护。
　　总之，在轻质浇注料的施工中，为了避免出现差错，影响产品性能，就需要我们遵循相应的操作规定，从而保证使用效果及后期性能的发挥。

　　在铺装时千万不要嫌麻烦而忽略其中一些步骤，这些都是铺装的细节问题，对于提高施工质量有很好的帮助作用。所以接下来就就其详细的铺装方法进行介绍，以便用户更好的进行操作。
　　1、开箱时应核对产品规格、尺寸、色号等，把相同的产品铺贴在一起，勿将不同的产品混在一起铺贴（除非有意识的追求某种特殊效果）。
　　2、在铺贴前首先在地面上试铺，根据铺贴形式确定排砖方式，砖面如有花纹或方向性图案，应将产品按图示方向铺贴，以求较佳效果；将色号、尺码不同的耐火砖区分好类别，加以标号标明，在使用完同一色号或尺码后，才可使用邻近的色号与尺码。
　　3、预铺时，在处理好的地面拉两根相互垂直的限，并用水平尺校水平。
　　4、将现场清理干净，先洒适量的水以利施工；建议将325#水泥与砂按1:3的比例混合成砂浆（混合砂浆较好不要超过200#,否则砂浆标号过高，造成后期凝固收缩应力不均匀。）
　　5、耐火砖按设计尺寸划好线，划线时需预留间缝，间缝一般为5mm-12mm为宜。
　　6、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与铺贴面平衡，便于排出气泡，然后用木质锤轻敲砖面，让砖底能全方面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木质锤把砖面敲至平整，同时用水平尺测量，确保铺贴水平。
　　7、边铺贴，边勾缝，用水泥砂浆勾缝，也可根据需求加入彩色添加剂勾缝。一般间缝宽度5-12mm,深度2mm,坚实的基层和饱满的勾缝能让砖更经久耐用，避免使用过程中脱落及破裂。
　　8、施工过程中，及时将木糠均匀的洒在铺贴面上，用扫帚清扫，将留在砖面的水泥或其他粘污物抹擦干净，以免表面藏污时间过长，难以清理。
　　9、铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若听到“空空”的声音，说明有空鼓，应重新铺贴。
　　10、砖铺贴完24小时后方可行走，擦洗。以清水混合清洁剂，完全将耐火砖清洗干净，亮丽的广场就呈现在您的面前。
　　11、冬季严寒阶段不能施工，气温低于5℃时，应在水泥砂浆中加防冻液，施工后砖面铺上草帘保温，促进水泥硬化。
　　12、施工后应洒水养护，促进水泥砂浆和砖的凝固结合，一般养护15天即可正常使用。
　　在铺装耐火砖时，除了上述的操作方法之外，对于掉角、脱粒、开裂或损坏的产品应及时剔除，因为这类产品会影响施工的质量。

　　很多用户询问耐火浇注料在施工时有没有规定的国家标准介绍，其实本产品的施工目前并没有规定的标准，但是在施工时，为了去报施工质量，用户可以参考下述介绍进行产品施工，以此来衡量施工的质量。
　　一、施工可以根据现行的《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320的国家标准来进行检验检测，炉衬浇筑时应符合下列规定：
　　1、施工部位应先清理干净。
　　2、耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后拆除。
　　二、用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定：
　　1、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。
　　2、腐蚀性或粘结性较强的产品应在模板内设置隔离层采取防粘结措施，厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2～-4mm。已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板。
　　3、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m。
　　4、承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。
　　5、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质的产品表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。
　　6、隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。
　　轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒。
　　三、支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：
　　1、浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m
　　2、使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，产品浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。
　　以上就是耐火浇注料的施工标准介绍，根据其介绍进行施工操作，可更好的保证施工操作的准确性和产品的质量及后期使用寿命，从而避免意外情况的产生，以便延长其使用。