如何降低耐火浇注料的消耗

　　虽然说耐火浇注料在施工的时候会产生一定的消耗，但是如果我们能够采取措施，那么可以降低消耗，节省能源。我们要如何降低这其中的消耗呢？
　　1、加强生产管理
　　吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬中产品的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。
　　2、改进人炉原料的质量
　　若铁水含硫量高，入炉前好行铁水预脱硫。铁水含硅量也好控制在0.5%-0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也好用软烧活性石灰。
　　3、控制好吹炼终点
　　吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬中产品的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。
　　4、控制好温度
　　别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
　　5、控制好供氧
　　正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬中产品侵蚀。
　　6、控制好炉渣
　　在使用定的炉衬中产品时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬中产品受到强烈侵蚀，限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的继续加大，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。
　　按照以上方法的话，我们是可以帮助降低耐火浇注料消耗的，同时避免了一些没有必要的浪费，可以更好地实现使用操作。