如何降低耐火浇注料的消耗

　　很多用户在使用耐火浇注料的时候，非常注重产品的消耗问题，但是很多用户并不清楚具体的操作要点，所以接下来就其详细的降低方法进行介绍，以便用户使用。
　　1、加强生产管理吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬中产品的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。

　　2、改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前好行铁水预脱硫。铁水含硅量也 好控制在0.5%--0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也好用软烧活性石灰。

　　3、控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬中产品的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。
　　4、控制好温度。别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
　　5、控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬中产品侵蚀。
　　6、控制好炉渣。在使用定的炉衬中产品时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬中产品受到强烈侵蚀，须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的继续加大，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。
　　以上就是降低耐火浇注料消耗的具体操作方法，根据其方法可更好的了解产品的使用和确保产品的消耗问题。