耐火砖在使用中其性能与其他砖不同，所以在施工过程中，为了更好的保证其使用效率，就需要我们掌握相应的砌筑工艺，以此来更好的延长其使用寿命。
一、砖要求砌缝满浆,砖缝宽度应符合图纸设计要求。砖之间的砖缝,不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道,而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。这两种作用,都使炉渣与砖侧面接触的表面加大,并使砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中,使砖侧面遭受过度应力。炉渣在砖缝中不仅沿着径向,而且还沿着砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时,周向侵蚀速度更快,使砖表面发生块状剥落。因此砖周向裂纹比径向裂纹对砖寿命的影响和作用都更大。
在实际砌筑中, 应该达到砖砌筑原则才能达到耐火材料的行业砌筑要求。砌筑时砖缝应该饱满,灰浆应从缝中挤出,不允许出现空缝,更不能向灰缝中灌灰浆,灰浆饱满度应该大于95%。
二、每块砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多于火泥, 要确保砖缝壳体完全贴紧,砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打时,应防止不适宜的敲打或挤压损伤砖或损伤开始凝固的火泥。硅砖砌体为12~13mm；镁质砖砌体为10~14mm；粘土砖砌体为5~6mm；高铝耐火砖砌体为7~8mm；刚玉砖砌体为9~10mm；轻质粘砖砌体为5~6mm。
三、在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需填补火泥时,应用刮刀塞实新火泥,即砌体勾缝。砌体每砌到0.5m高时须勾缝一次,然后可向_上砌筑,勾缝要求平滑。砌筑煅烧室异型砖时,不应超过四层砌体就要仔细地进行一-次勾缝,勾缝时应用浓泥浆,以保证砌体的严密性。
四、灰缝要横平竖直,弧面平,接头紧,应保证砌体与各设备所表示的尺对一致。砌筑过程中,应该仔细认真地进行外表勾缝,切须保证外观平直光滑。砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度为15mm ,厚度等于被检查砖缝的厚度,采用符合设计砖缝厚度的塞尺 ,肋插入时,其深度不超过20mm ,则为合格。
五、直墙采用错缝砌筑,拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求,确保质量。
六、托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触,在器件应涂填火泥,托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡,以保护托砖板。法兰和金属器件可采用秋泥实行封闭,避免金属器件与高温气体接触。
七、从施工到投入生产的过程中,应防止砌体受潮和受冻,也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。
耐火砖在砌筑时，还应根据不同的规格型号来适当的调整砌筑方案，以便能够适应施工要求，从而有效的延长其使用寿命。
156-6670-7151
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