浇注料表面损毁的解决办法

　　在日常生活中通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在这种产品的使用中，通常会出现一部分坯体表面损坏的情况，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。这时就需要我们掌握准确的解决方法，从而保证产品的使用质量。
　　1、采用高纯度的原料
　　高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。
　　2、合理选用外加剂的种类

　　传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得产品的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，通过实验室验证后在生产中进行了试验，改变外加剂的种类，并达到较佳的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。不同的外加剂对产品性能的影响见表 2。这样，再结合干燥时间的控制，尽早干燥，增强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。

　　3、施工用水的控制
　　加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。
　　4、施工环境的控制
　　增强早期强度为了减少和降低产品的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向产品坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强了厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑干燥后脱模，使坯体在 36h 的较佳养护期内硬化，保证浇注体的强度。
　　在解决浇注料表面损毁问题上，具体可采用上述提供的四个方法进行，在降低表面损毁的问题上，同时在施工中增加产品质量，保证后期的使用效果。