浇注料的施工注意事项都有哪些

　　在浇注料的施工，为了更好的确保产品的使用效率，就需要我们掌握相应的注意事项，所以应该先设置模板，模板工作面应该涂油或贴纸，每次设置模板时，高度应该适宜，方便料和振动成型。
　　表面应贴塑料薄膜，以防止吸水影响产品的性能，如果炉壁高，则应在产品的施工进行，并应分层，以防止产品振动时，会导致隔热层倾倒。

　　如果是浇注料炉顶的施工，则应当根据设计尺寸要求，首先将整个模板设置牢固，然后涂油;底部与模板之间的间距为10mm。产品的混合量较少，也可以人工混合料。

　　品种不同，混合剂的数量也不同。水合液体结剂需要准确无误。各种原料经称量后倒入搅拌机中，不要遗漏，也不能添加。水泥，粘土结和低水泥产品混合时，首先将袋装料，添加剂和外加料等于状散料，倒入搅拌机混合1分钟，均匀后再加水和湿混合3-5分钟，料均匀后可以出料。
　　产品可以将颗粒料与搅拌机相似，然后将颗粒料混合到接近搅拌机，然后将颗粒与水玻璃包裹，然后添加耐火粉和其他料。湿混合约5分钟后可以使用。如果将干状料混合在一起，然后倒入搅拌机干拌1分钟，再添加2-3成的水玻璃溶液，然后再添加剩余的结剂湿拌2-3分钟。
　　磷酸盐和磷酸盐结轻质浇注料的混合，将干状料倒入搅拌机中1分钟，并添加约3-5成的结剂湿混合2-3分钟后出料，并用塑料薄膜覆盖进行混合的料。混合料的时间应大于16小时。混合好的料计算好数量，然后倒入搅拌机二次混合，并添加余下的结剂湿拌2-4分钟。
　　混合时，如果将耐火纤维和有机纤维等外加物添加到料中，则应在产品湿润的过程，不间断地撒入搅拌机搅拌如果太干燥，太稀疏，则不能再用。
　　浇注料的烘炉维护：1.在150°C干燥并除去附着水。时间是根据厚度确定的。2. 25小时内，温度将升至约500摄氏度(取决于位置和实际电位)。3.恒温约500°C。4.从500摄氏度提高到30-50度/小时，达到工作温度。5.根据不同部位的需要和可能性，在工作温度20以上的温度下，湿度超过20。